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1、 通过案例练习和分析掌握DFMEA如何展开

2、 掌握PFMEA的执行七大步骤及在实际工作应用

3、 熟练运用FMEA对工艺流程进行优化

4、 运用FMEA为疑难问题寻找解决方案

1天(09:30-16:00)

课

程

大

纲

1、FMEA在新产品研发过程中的扮演的重要角色

2、各项重要的FMEA定义

1. 严重度S ②产生概率O ③发现度D ④当前的控制C

⑤关键特性CR ⑥重要特性 ⑦风险系数RPN等

3、FMEA在ISO/TS16949：2002质量体系中的应用

4、FMEA基本知识、FMEA工作流程图

5、DFMEA应用及案例分析

1. 产品设计从哪里开始
2. 进行DFMEA的步骤
3. DFMEA的七大错误、案例分析
4. DFMEA使用表格介绍
5. 降低产品失效风险的七种解决方案、案例分析

6、进行PFMEA的七大步骤、案例分析

1. 确定被分析的缺陷名称
2. 确定潜在失效后果
3. 确定严重度（S）、根据严重度（S）的评价准则进行评价
4. 确定缺陷产生的原因
5. 确定失效产生的频度（O）、根据失效产生的频度（O）的评价准则进行评价
6. 确定缺陷被发现的概率（D）、根据失效被发现的概率（D）的评价准则进行评价
7. 计算风险顺序RPN并寻找纠正措施

7、PFMEA从“制程设计”出发

①由整体新制程设计展开
②打造制程PFMEA
③PFMEA常犯的十大错误、案例分析

8、PFMEA建议解决方案
（推出三家公司的典型解决方案）

9、导入FMEA检讨、实施FMEA常见的问题案例分析

10、现场答疑